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    數控線切割加工的步驟是什么?
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    數控線切割加工的步驟是什么?

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-07-30 11:44
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    概要: 數控線切割加工對于窄間隙小于焊絲直徑加放電間隙的工件,圖形的內角不得有R角或R角小于焊絲直徑的工件。非導電材料制成的工件,厚度超過線框跨度的工件。加工長度超過機床X、Y機架有效行程長度,工件精度要求高。

    數控線切割加工的步驟是什么?

    概要: 數控線切割加工對于窄間隙小于焊絲直徑加放電間隙的工件,圖形的內角不得有R角或R角小于焊絲直徑的工件。非導電材料制成的工件,厚度超過線框跨度的工件。加工長度超過機床X、Y機架有效行程長度,工件精度要求高。

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-07-30 11:44
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        數控線切割加工對于窄間隙小于焊絲直徑加放電間隙的工件,圖形的內角不得有R角或R角小于焊絲直徑的工件。非導電材料制成的工件,厚度超過線框跨度的工件。加工長度超過機床X、Y機架有效行程長度,工件精度要求高。

        在滿足線切割工藝的條件下,應根據零件的加工要求,如表面質量、尺寸精度等,確定采用中速線切割還是慢速線切割。對于尺寸精度高、表面粗糙度好的零件,應使用慢速走絲切割機。

        1、工件材料的合理選擇

        為了減少數控線切割加工引起的工件變形,應選擇鍛造性能好、透氣性好、熱處理變形小的材料。工件材料應按技術要求進行標準熱處理。

        2、加工螺紋孔

        對于封閉孔和一些沖頭的加工,在線切割前需要加工螺紋孔。螺紋孔的位置應符合編程時規定的加工起點。

        3、選擇焊絲類型

        電火花線切割加工一般采用直徑為0.18mm的鉬絲作為電極絲;慢線切割的焊絲一般采用銅絲,除鍍鋅絲等外,還可根據加工精度要求選擇焊絲直徑,盡量選擇直徑不小于0.2mm的焊絲,以獲得更高的切割速度,減少加工中斷的風險。

        4、工件的夾緊和校準

        根據工件的加工形狀和尺寸,選擇合適的夾緊方法,確定工件的夾緊位置。如果板材零件、旋轉零件和塊體零件的夾緊方式不同,可以使用專用夾具或自行設計的夾具來夾緊工件。工件夾緊后,應進行校正。一般檢查工件夾緊的垂直度和平整度,校正工件基準面與機床的軸向平行度。

        5、螺紋和校準

        將焊絲正確纏繞在送絲機構的各個部分,以保持一定的張力。選擇適當的方法來校正焊絲的垂直度,例如使用對準器和火花。

        6、焊絲定位

        電火花線切割前,應將焊絲準確定位到切割起始坐標位置。調整方法包括目視檢查、火花法、自動對準等。目前所有數控線切割機都具有接觸感應功能、自動尋邊、自動找中心等功能,對準精度高。焊絲定位非常方便,操作方法因機床而異。

        數控線切割編程是整個加工過程的重點。機床根據NC程序進行加工。程序的正確性直接影響到加工形狀和加工精度。在實際生產中,大多采用自動編程的方法。

        編程后和正式切割前,應檢查和驗證NC程序,以確定其正確性。電火花線切割機床數控系統提供了程序驗證方法。常用的方法有:一種是圖紙驗證方法,主要用于驗證程序中是否有錯誤語法,是否符合圖紙的加工輪廓;一種是空行程檢查法,它可以檢查程序的實際加工情況,檢查加工過程中是否有碰撞或干涉,機床行程是否滿足加工要求等,通過模擬動態加工現實,全面驗證程序和加工路徑。


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